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发布时间:2021-07-12 08:31:19 阅读: 来源:快速门厂家

纸张模切与压痕工艺的设置及应用

在包装印刷中,模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用,不仅可大幅度提高产品包装的档次,而且还可以提高包装的附加值。在模压加工中,模切压痕质量取决于模切机的机械精度、帝人已将中国市场定位为其未来发展的关键市场之1模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。此外,模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量,而且确保模切压痕达到工艺要求,是印后加工的关键。现以平压平模压加工工艺为例,简述模切与压痕的设置及应用。目前,印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产,可直接上机使用,减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。

模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成;底模版由压痕底模和底模钢板构成。

刀模版

1.模版

模版作为刀模版的载体,它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用,其厚度通常为18mm。模版并约得模具技师参加试模工作使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等,目前使用较多的是胶合板,其特点是易加工、价格相对较低。但以胶合板为材料制作的模压版,受温湿度影响较大,且长时间受模切压力的作用易产生变形,致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽,刀线松动,影响产品的精度及外观质量,严重时还会出现掉刀现象。采用短刀时,这种情况更易发生。<必定会对环境同意很大的污染/p>

因此,对于大批量及长线产品的模切加工,建议使用三明治钢底模版,不仅可减少或避免上述现象的发生,还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题,减少切边起毛现象,提高产品质量和生产效率。三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用,但价格较高。

2.模切刀

常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm,厚度为0.71mm。模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。硬性模切刀耐模切力高,弹性系数小(弯曲度小),适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品;软性模切刀耐模切力低,弹性系数大(弯曲度大),适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品;中性模切刀介于两者之间,加工适性相对较宽。

模切刀根据刀锋形状不同,可分为低锋、单边锋、高锋和单边高锋4种。其中,低锋刀承压力强,耐用性持久,适宜于模切速度快、数量大的纸张。模切刀还分为横纹和直纹两种,其中,横纹刀对纸张的模切效果更佳,稳定性及精度更高,也更耐用。

在模切加工中,要根据被模切材料的种类和厚度确定所用模切刀的类型。模切刀选择正确与否将直接影响模切产品的质量。例如,定量小于450g/m2的普通卡纸加工通常采用横纹低锋软刀;对于长线产品的模切,如烟标模切就宜采用低锋超级涂层软刀。

模切加工后的产品切边位置要正确,切口要光洁、无刀花、无毛边。而实际生产时,由于受模版材质、模切压力和被模切材料的影响,模切刀的锋利程度会逐渐下降,甚至变形,导致产品的模切质量达不到要求。因此,生产过程中要勤抽样、勤检查,以便及时发现并纠材料实验机正。

3.压痕钢线

选择压痕钢线时,钢线的厚度(f)要大于纸张的厚度(e),且高度(h)要略小于模切刀的高度(H)。受钢线常用规格所限,其厚度只能根据纸张厚度范围进行相应的调整。例如,对于厚度为0.300~0.600mm的常用卡纸,其对应的钢线厚度为0.71mm;且钢线高度随着纸张厚度的增加而减小,一般来说,钢线的高度(h)可由下式计算:

h=模切刀的高度(H)-纸张厚度(e) 修正值

修正值为0.05~0.10mm。实际应用时,由于受钢线高度规格的限制(例如钢线高度以0.1mm为一档),达不到表中精度要求,只能最大限度地接近这一尺寸;对于未在表中列出的纸张厚度,应选择最接近的厚度所对应的钢线高度。

此外,要在印品上获得理想的压痕线,压痕钢线的高度还应根据压痕底模槽底厚度(g)做出相应的变化。当槽底厚度不等于0.1mm时,压痕钢线的高度也应根据表中对应的数据进行相应的改变(增大或减小),即随着压痕底模厚度的增大而减小,反之亦然。

压痕钢线选用得当与否不但影响纸盒的成型效果,还间接影响产品的模切质量,导致产品切边起毛。选用压痕钢线时,也应根据纸质的不同,对压痕钢线做适当的调整。对于纤维较长、韧性较好,比较抗拉的纸张,可采用高一点的压痕钢线;而对于纤维较短,纸质发脆的纸张,则应相应地降低压痕钢线的高度。

实际应用时,还要根据具体情况确定最终的压痕钢线高度。例如,在设置模切压痕版时,如果由于刀线间的距离过小而使产品出现毛边,需适当降低压痕钢线的高度来减小刀线对纸张产生的过大拉力,从而避免纸张撕裂而产生起毛现象;如果压痕槽直接在底模钢板上加工,压痕钢线高度则应适当增加,此时可选择与模切刀等高的压痕钢线(23.8mm)。

4.模切胶条

模切胶条在模压中的作用是,使纸张与刀具顺利分离,保证走纸畅顺,防止模切压痕时刀具粘住纸张。模切胶条选用是否得当影响着模切的速度与质量。

模切胶条按硬度分为标准胶条、硬胶条和特硬胶条。对于不同的模切速度、模切材料,要选用不同硬度、尺寸及形状的胶条;且对于粘贴在不同位置的胶条,也应选用不同的硬度。

模切胶条的粘贴位置一般选在模切刀的两侧,比刀口高出3~5mm,距离模切刀2mm为宜(最小距离不能小于1.5mm)。如果距离太近,胶条在受压时会产生侧向分力,破坏纸张的连点或使切边起毛,影响模切效果;如果距离太远,则起不到防止纸张粘刀的作用。

粘贴胶条的疏密程度应根据版面情况而定,整个版面的胶条高度应尽量保持一致。为防止模切压痕时胶条压缩变形后挡刀,或两刀间隙太小(1.5mm以下),不宜粘贴胶条时,可采用无侧向膨胀的致密胶条,上海印刷厂提高模切质量。对于加工尺寸较大的纸盒,例如,卷烟的条盒,刀线之间的距离较大,模切版未被利用的空间也相应较大,模切纸质较薄且受潮易变形的纸张(如玻璃卡纸)时,若模切量大,压痕线或切边位置就容易产生偏离。这时,应在此位置适当粘贴较大尺寸的胶条,以避免此类现象发生。

实际操作中,由于模切胶条使用不当所造成的质量问题,以切边起毛最为常见。这往往也是操作人员最容易忽视的问题。

底模版

1.压痕底模

目前,印刷厂使用较多的压痕底模有手粘底模、树脂纤维底模和不锈钢底板自粘压痕底模。手粘底模采用传统工艺制作,制作时间长,压痕质量不稳定,纸盒尺寸精度较差,成型效果不佳,现在主要用于产量较小、质量要求不高的产品。目前,使用较普遍的是自粘底模,其特点是使用方便、快捷,可满足各种产品的压痕要求,且压痕效果稳定,大幅度提高了压痕质量和工作效率。

自粘底模中以使用树脂纤维自粘底模较为普遍,其轻巧,便于快速、准确粘贴,成本相对较低,且加工产品的质量稳定。目前,也有不少厂家采用不锈钢底板自粘底模,因为它不仅具有树脂纤维自粘底模的优点,而且加工的产品质量更稳定可靠,特别是在长线大批量产品的生产加工中,更凸显其优势。并且在生产过程中,不锈钢底板自粘底模还解决了树脂纤维自粘底模容易磨损、开裂、移位等问题。不锈钢底板自粘底模一般与三明治钢模版配合使用,但价格较高。

选择压痕底模时,底模的厚度应大于纸厚,而小于或等于其槽宽,即e<d+g b。槽宽等于 倍纸张厚度与钢线厚度之和,即b= e+f,且当压痕线与纸张纤维方向平行(CD)时, 值取1.5;压痕线与纸张纤维方向垂直(MD)时, 值取1.3。此外,槽深应略大于或等于纸张厚度,即d e,例如,当纸张的厚度为0.220mm时,压痕底模槽深度应选0.25mm;当纸张厚度为0.250mm时,压痕底模槽深也当前应选0.25mm。

加工某种卡纸时,由于压痕钢线的厚结果表明度一定,则产品的压痕线宽度取决于压痕底模的槽宽,纸张的厚度不同,要求压痕线宽度也有所不同,纸张越厚,压痕线就越宽。实际操作中,要获得理想的压痕宽度,上海印刷应注意压痕线在纸张表面的分布方向,并且要对计算出的槽宽值进行适当调整。如果压痕线与纸张纤维方向平行(CD),并与两者垂直(MD)时,压痕线应略宽0.1mm。

2.底模钢板

底模钢板是厚度约为4mm的钢板,与模切版大小相当,是模切压痕中不可缺少的元件之一,在 硬切法 模切方式中起到操作平台的作用,模切和压痕都是直接或间接在其上完成的。

现在印刷品的模切加工多采用 硬切法 模切方式,即通过对模切刀施加一定的压力,直接将纸张在钢底板上切断。久而久之,底模钢板上就会出现越来越深的刀槽,致使模切后的产品切边起毛,不光洁。而要解决此类问题,须将底模钢板打磨平整后再使用,必要时也可更换底模钢板。

实际上,模压版各组件在加工过程中是相互作用和影响的。因此,合理设置模切与压痕工艺,才能提高其整体效用。这样不仅能有效地提高产品质量和生产效率,而且对排除模压加工过程中出现的一些常见故障也有一定的帮助。

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